セラミックの材料調整から最終製品までの一環生産
セラミックス中空成形技術に長け、ウェハー搬送アームの世界シェア５０％

アスザック株式会社ファインセラミックス事業部

　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　［会社概要］

アスザック株式会社概要

アスザックのファインセラミックスは電子・半導体分野を主体に産業機械で利用されています。
原料の混合条件を決定することから始まり、成形・焼成の製造工程を一貫して社内で行うだけでなく、素材の研究、製造・評価の高度な技術を持つことで高品質で多様なファイン・セラミックス製品を生産しています。
ファインセラミックスが持つ電気絶縁性や耐熱性、耐食性、耐磨耗性などの他の素材には求められない機能特性を活かし、産業ニーズに応える性能を持つ製品を提供して行くことを使命としています。

Ｌ：2200mmの中空製品	セラミック微細加工
	導電性セラミックスハンド
	セラミック微細加工事例　穴径：Φ0.2mm

特徴

(1)	原料調整から最終商品まで一環生産
	世界でも数少ないファインセラミックの一貫生産を行っています。原料配合から成型・焼成・精度加工・洗浄まで一貫生産体制を実施しており、評価品（小ロット）から量産まで対応可能です。
(2)	一体型ハンドに代表される高技術・低価格
	中空成形技術には定評があり、（半導体用エンドイフェクター）では、世界で約５０％のシェアを確保しています。同製品は、中空一体成型技術を用いた接着材を一切使わない、真空チャック式セラミックスハンドです。半導体関連のサンプル写真はこちら
（3）	Ｇ８まで対応可能なセラミック大型製品製造技術
	2160×2460ミリの大型基板を使用する第８世代の液晶装置製造装置に対応可能なセラミックスを製造できます。塩尻に大型製品専用工場を作り、2004年11月からフル稼働を始めています。国内２工場と合わせ、海外（ベトナム）にも自社工場を持ちフレキシブルな生産体制を構築しています。
（4）	シミュレーション技術を設計段階から活用
	現品からの作図と合わせ、ＣＡＥによる熱・たわみ・応力等さまざまな解析も行なっています。シミュレーション事例1　シミュレーション事例2
（5）	２４時間体制
	多くの平面研削盤、マシニングセンターを有し、セラミックの精度加工も対応します。自動化により製品によっては２４時間稼動も可能です。

材料/技術

・	アルミナセラミックス
	純度９９．６％から９９．９９％の高純度アルミナと合わせ、耐プラズマ性向上を目的としたボイドフリータイプも製造しており半導体・液晶業界で幅広く使用されております。大きさも小物から大物（Ｌ:2,500mm）まで対応可能となっております。
・	ブラックアルミナ
	アルミナでありながら黒色。光学機器関連に必要な低反射を実現できます。
・	導電性セラミックス
	主に搬送ハンドなど静電気対策が必要な所で使用されています。通常は導電性コートをかけ対応するのですが、コートが剥がれゴミ問題が発生します。しかし、これはセラミック自身が導電性を有しているため、ゴミ問題も解消されます。また、炭化珪素と比べ価格も安価に設定されています。
・	その他セラミックス
	ジルコニア、炭化珪素、低熱伝導セラミックスの製造も行なっております。
・	セラミックス微細穴加工
	髪の毛よりも細い、Φ0.2mm穴加工が可能です。セラミックスの特徴（耐腐食性）を生かし、気体・液体の噴射口部分に使用されています。